Литье изделий из пластмассовых основ – это одна из самых востребованных и прогрессирующих технологий для мелкосерийного и крупносерийного производств в наше время. Под данной методологией понимается применение специально изготовленных форм для литья под давлением, в которые вводится расплав.
Помощником в данном высокотехнологичном процессе выступают термопластавтоматы, что является дорогим и специфическим оборудованием узкоспециализированного профиля.
Дальнейшая термальная обработка в виде охлаждения позволяет зафиксировать желаемую форму и придает прочность детали.
Такой нехитрый подход предоставляет возможность создать продукт любого объема и формы, а также с соблюдением цветовых предпочтений – под стать интересам заказчика.
Весь производственный процесс – начиная от изготовления шаблонизированной формы, обсуждения специфических и качественных характеристик продукта, и заканчивая процессом отливки детали и ее последующей термообработки или физического воздействия – проходит в строго специализированном месте под наблюдением специализированного персонала.
Более того, прогресс имеет тенденцию к развитию, поэтому такой подход, как многокомпонентное формование набирает особую популярность и вызывает интерес для заказчиков из сфер медицины, машиностроения, а также специализированных цехов с упаковочной тарой.
Технология литья под давлением для изготовления деталей из пластмассы чаще всего используют в массовом крупносерийном производстве. Работа из пластмасс происходит на термопластавтоматах, в которых расплавленную пластичную массу подают под поршневой давление от 50 до 250 МПа. А когда жидкость входит в пресс-формы, то под действием охлаждения будущее изделие окончательно приобретает свою форму и необходимую прочность. Характеристики пресс-формы является одним из важных факторов такого производства, ведь от того, насколько качественно она была изготовлена, будет зависеть качество литья и наличие дефектов на самых изделиях.
Пресс-формы предназначены для получения изделий разной конфигурации из пластмасс, резины и других материалов под действием давления, создаваемого на термопластавтоматах.
Пресс-формы широко используются для изготовления изделий таких категорий как:
ООО «Мосполимер» имеет более 7 лет опыта производства приборов собственной разработки. Производственные мощности компании оснащены современным оборудованием, что позволяет выпускать высококачественную продукцию как для собственных нужд, так и на заказ.
В частности, линия изготовления деталей из пластика оборудована агрегатами от ведущих мировых производителей – термопластавтоматами для литья изделий из пластика под давлением и сопутствующим периферийным оборудованием для линий.
Наша компания выпускает самую разную продукцию из пластмасс, в том числе – каски защитные. Достоинства этих изделий сделали их стабильно популярными среди клиентов ООО «Мосполимер».
Каски защитные, предлагаемые нами, выпускаются методом формования из пластмассы красного, синего, белого или оранжевого цвета. В их конструкцию включается амортизатор, который в зависимости от модели каски защитной может быть пластиковым или текстильным.
Перечисленные средства защиты, для изготовления которых используется пластмасса, предназначены для эксплуатации в I и II климатических поясах. Температура окружающей среды может варьироваться от -10 до +50°С. Исключением является модель «Труд-М» с амортизатором из текстиля: ее можно использовать в любом климатическом поясе при температуре от -50 до +50°С.
АБС-нить для 3D принтеров применяется как расходный материал для создания моделей и образцов методом трехмерной печати.
ООО «Мосполимер» производит нить диаметром 1,75 мм. Поставка осуществляется в катушках. Чистый вес нити на катушке — 960 грамм. Длина нити — около 400 метров.
Доступные цвета: черный, белый, серый, синий, зеленый, красный.
Образцы успешно прошли испытания у заказчиков и показали хороший результат при печати моделей на 3D-принтере в разных скоростных режимах.
© 2022. OOO MOSPOLIMER. All Rights Reserved. Powered by iprod.kz
